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    MIM在設計靈活性方面提供了價值

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    MIM在設計靈活性方面提供了價值

    信息來源:本站 | 發布日期: 2019-02-26 | 瀏覽量:
    關鍵詞:MIM設計靈活性
      實現金屬零件近凈形的成型工藝——金屬注射成型,該工藝包括將超細金屬粉末和聚合物粘合劑體系組合,以產生適合注射成型的原料。隨后除去聚合物粘合劑,并燒結剩余的金屬粉末以獲得*終零件幾何形狀和材料化學性質。MIM適用于具有復雜幾何形狀、低零件質量和中到高生產量的零件。因為它是一種成型工藝,MIM在設計靈活性方面提供了價值,而這種靈活性往往太昂貴,無法通過機加工實現。

      MIM工藝經過數十年的精心設計,優異的設備制造商、研究人員和工程師在此過程中取得了重大進展。該工藝從金屬粉末和聚合物粘合劑的組合開始,為注塑成型提供原料。一旦進入成型機,當聚合物粘合劑在成型機筒中加熱時,原料就會變得粘稠。然后將原料注入模具中,類似于塑料部件的形成方式,形成“綠色”部件。由于粘合劑系統僅用于成型過程,因此需要將其從零件中取出。這可以通過熱處理或溶劑萃取來實現。在脫脂完成后,將零件在非常高的溫度下在真空或連續爐中燒結。在燒結過程中,細金屬粉末的高表面能被釋放出來,粉末固化形成接近全密度96-98%的固體金屬部分??梢詰脧V泛的二次操作來實現各種*終零件規格。

      MIM工藝可獲得多種材料。類別包括:低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、軟磁合金、超級合金
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